1、項目概況

  臨盤油田現(xiàn)開有桿抽油泵井1920口。在這部分有桿抽油泵井中，抽油桿、油管磨損現(xiàn)象十分突出，造成油井作業(yè)頻繁，采油成本上升。目前治理偏磨井的技術(shù)目前也比較多，如內(nèi)襯管、內(nèi)涂管、特種抽油桿等，這些技術(shù)只能應(yīng)用于常規(guī)井眼，臨盤油田有300多口小井眼井由于環(huán)空體積因素?zé)o法應(yīng)用，針對這種情況，技術(shù)人員加工了一種注塑桿，用于小井眼有桿泵油井的偏磨治理。這種注塑桿具有良好的耐磨性和防剝落性能，在現(xiàn)場應(yīng)用中也取得了很好的效果。 

2、公司的技術(shù)研發(fā)

  針對臨盤油田生產(chǎn)情況，2010年公司投資建立了抽油桿注塑加工生產(chǎn)線，我們與高校、科研院所聯(lián)合進行科研開發(fā)，不斷提高公司產(chǎn)品的技術(shù)含量。2014年我公司與山東理工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院聯(lián)合研發(fā)的新型抽油桿注塑配方，提高了原有注塑塊性能指標(biāo)，尤其是在扶正防偏磨、耐高溫性能方面有顯著提升技術(shù)。

3、技術(shù)產(chǎn)能保障 

  加工工藝采用在抽油桿兩端、及中間注塑，加工成型的注塑扶正塊各項指標(biāo)完全達(dá)到了SY/T6947-2013(中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))和Q/SH1020 1889-2011(中國石化集團勝利石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）要求。

 我公司抽油桿注塑加工生產(chǎn)線技術(shù)裝備先進，熱風(fēng)干燥機、注塑成型機等設(shè)備關(guān)鍵要素的時效處理系統(tǒng)均實現(xiàn)溫度、壓力、扭距、時間的自動化控制，克服了人為因素對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響。流程傳遞系統(tǒng)也實現(xiàn)半自動化操作和流水作業(yè)，提高了時效，現(xiàn)在年產(chǎn)能可達(dá)100萬件。 

 選用增強聚酰胺66材料的抽油桿注塑成品，采用多點扶正工藝，抽油桿下行不彎曲，提高泵效，使用壽命長，防偏磨效果好等特點，其工藝水準(zhǔn)達(dá)到同行業(yè)先進水平，另外我們具備完備的質(zhì)量控制體系，我公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系、HSE管理體系認(rèn)證，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

4、加工制造工藝

5、工期進度保障

6、服務(wù)質(zhì)量及保障措施

1）、為客戶提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)抽油桿注塑加工。，能適應(yīng)油井復(fù)雜井況，保證油井正常生產(chǎn)。

2）、設(shè)置專人貼近服務(wù)，與甲方相關(guān)部門保持熱線聯(lián)系。抽油桿注塑成品對作業(yè)井提前進行技術(shù)交底。

3）、確保日常生產(chǎn)中遇到的各種技術(shù)故障，在 2小時內(nèi) 到達(dá)現(xiàn)場，保證遇到問題能及時處理，不影響甲方油井正常生產(chǎn)。

注塑桿檢測報告

典型井例LNXI52-51井

該井是一口小套管井，正常生產(chǎn)時，全井下Ф60.3mm的小油管，泵采用的是Ф44mm小套管配套泵。偏磨治理前，該井頻繁作業(yè)，檢泵周期比較短，2011年1月、6月、8月多次因底部桿管偏磨腐蝕而檢泵，多次更換管桿后，效果不佳，至2012年1月再次偏磨躺井后，分析后認(rèn)為該井的偏磨是由抽油桿下部受壓彈性彎曲、腐蝕、油管內(nèi)徑小、井身軌跡等多重因素造成在治理措施方面，該井比較適合注塑桿治理。因此，該井全井更換Ф60.3mm新油管，并全井配套注塑桿。 采用注塑桿治理后已連續(xù)生產(chǎn)了近500天，依然有效。治理前，年作業(yè)4次，治理后檢泵周期明顯延長，治理效果良好。

結(jié)論

1、注塑桿采用了抽油桿本體熱固注塑工藝，扶正材料采用了特殊的耐磨性尼龍材料，具有良好的扶正、耐磨的防偏磨性能； 

2、從現(xiàn)場試驗井，尤其是典型井的應(yīng)用情況來看，注塑桿在長井段的偏磨治理方面發(fā)揮了很好的作用，對于一些偏磨嚴(yán)重的小套管井的治理方面也取得了很好的效果。